污水流量計在使用中的常見故障有的是儀表元件損壞造成的，有的是選型不當(dāng)、安裝不當(dāng)、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的，如顯示波動、精度下降甚至儀表損壞.一般來說，可分為安裝調(diào)試中的故障（調(diào)試中的故障）和正常運行中的故障（運行中的故障）兩種。

2、調(diào)試過程中出現(xiàn)故障

預(yù)期的調(diào)試故障一般發(fā)生在儀器的安裝和調(diào)試階段。一旦消除，以后在同樣的條件下就不會再發(fā)生。調(diào)試過程中常見的故障通常是由安裝不當(dāng)、環(huán)境干擾和流體特性引起的。

1) 安裝

故障通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確造成的，如將傳感器安裝在管道系統(tǒng)中易積氣的管嘴高處；或自上而下安裝在垂直管道上，可能會排空；或傳感器后面沒有背壓，流體直接排入大氣，在測量管內(nèi)形成不完整的管子。

2) 環(huán)境方面

通常主要是由管道雜散電流、空間強(qiáng)電磁波和大型電機(jī)磁場引起的。對管道中的雜散電流干擾采取良好的接地保護(hù)，通?？梢垣@得滿意的效果。但在雜散電流較強(qiáng)的情況下（如電解廠管道，有時在兩個電極上感應(yīng)的交流電勢峰值Vpp可高達(dá)1V），流量傳感器與管道之間的附加措施和絕緣必需的?？臻g電磁干擾通常通過信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽進(jìn)行保護(hù)。

3）流體方面

被測液體中均勻分布的微小氣泡通常不會影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增加，流量計

儀表的輸出信號會波動。如果氣泡足夠大以覆蓋整個電極表面，當(dāng)氣泡流過電極時，電極電路將立即斷開，輸出信號波動更大。

低頻方波激勵的電磁流量計在測量含固量過多的泥漿時，也會產(chǎn)生泥漿噪聲，導(dǎo)致輸出信號波動。

在測量混合介質(zhì)時，如果在不均勻混合之前使用流量傳感器進(jìn)行測量，輸出信號會出現(xiàn)波動。

電極材料和被測介質(zhì)選擇不當(dāng)也會由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象影響正常測量。應(yīng)根據(jù)儀器選型或相關(guān)手冊正確選擇電極材料。

3. 運行時失敗

運行故障是電磁流量計經(jīng)過一段時間的調(diào)試和正常運行后發(fā)生的故障。常見的運行故障通常是由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷擊、環(huán)境條件變化等因素引起的。

1) 傳感器內(nèi)壁的粘合劑層

由于污水流量計常用于測量臟流體，在運行一段時間后，粘附層往往會堆積在傳感器的內(nèi)壁上，從而引起故障。這些故障通常是由粘合劑層的導(dǎo)電性過高或過低引起的。如果附件是絕緣層，會導(dǎo)致電極電路斷開，儀器無法正常工作；如果粘合劑層的導(dǎo)電性明顯高于流體的導(dǎo)電性，則電極電路會短路。

該儀器也無法正常工作。因此，應(yīng)及時清除附著在電磁流量計測量管上的污垢層。

2) 雷擊

雷擊很容易在儀器的電路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，造成儀器損壞。它主要通過傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的電源線或勵磁線圈或流量信號線引入，特別是從控制室的電源線引入。

3) 環(huán)境條件的變化

調(diào)試時，由于環(huán)境條件較好（如無干擾源），流量計工作正常，容易忽略安裝條件（如接地不良）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件發(fā)生變化，運行中就會出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計附近的管道上焊接，附近安裝大型變壓器等）， 哪一個會干擾儀表的正常工作和流量計的輸出信號