作為目前流程工業(yè)中廣泛使用的流量計(jì)，煤化工的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題。因此，常見問題的分析如下：

　　這種液體含有氣泡和非滿管

　　液體中存在氣泡會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值不準(zhǔn)確或測(cè)量值波動(dòng)(輸出波動(dòng))。有兩種方法可以在液體中形成氣泡，即從外部吸入和液體中的溶解氣體(空氣)到浮動(dòng)氣泡。如果液體中存在大氣泡，則在摩擦電極時(shí)可以覆蓋整個(gè)電極，使得流量信號(hào)輸入電路立即打開，導(dǎo)致輸出信號(hào)波動(dòng)。非滿管現(xiàn)象可視為液體中氣泡的極端情況。

　　液體未填充管道可分為兩種情況：液體表面高度高于測(cè)量的電極水位或低于水位。當(dāng)管道中的液位高于電極水位時(shí)，如果管道系統(tǒng)的前后直管部分比較理想，電磁流量計(jì)的測(cè)量大多是穩(wěn)定的，但流量計(jì)測(cè)得的液體體積含有管道中的氣體量，因此存在較大的測(cè)量誤差。當(dāng)管中的液位低于電極表面時(shí)，電極暴露在空氣中，測(cè)量環(huán)實(shí)際上是打開的。電磁流量計(jì)的測(cè)量值和輸出處于隨機(jī)狀態(tài)，波動(dòng)或滿。這也處于非工作狀態(tài)，即當(dāng)管道沒有液體介質(zhì)時(shí)，電磁流量計(jì)指示隨機(jī)值，技術(shù)人員有時(shí)認(rèn)為流量計(jì)出現(xiàn)故障​​。

　　最容易區(qū)分的方法是在波動(dòng)時(shí)切斷磁場激勵(lì)電路的電流。如果此時(shí)儀表仍然顯示且不穩(wěn)定，則主要是由氣泡或未填充管道的影響引起的。如果用萬用表測(cè)量電極電阻，則可以測(cè)量電極的電路電阻高于正常值。造成這種現(xiàn)象的原因大部分還是在安裝時(shí)，電磁流量計(jì)的安裝是否適當(dāng)直接影響測(cè)量結(jié)果，同時(shí)，在被測(cè)介質(zhì)被包含在空氣中的情況下，如果判斷是造成的按安裝位置，由于電磁流量計(jì)用高管中的氣體或外部吸入空氣流量計(jì)，改變安裝位置是最根本的解決方案，在管道底部或采用U形管道安裝。但是，在許多應(yīng)用中，改變大口徑或安裝的位置并不容易。建議在流量計(jì)上游安裝收集氣體袋和排氣閥。安裝排氣裝置后，測(cè)量將恢復(fù)正常。

　　2.電極腐蝕

　　消除氣泡后，由于電極腐蝕，測(cè)量值會(huì)震動(dòng)，傳感器會(huì)發(fā)生故障。

　　由于電極材料選擇不當(dāng)，被測(cè)液體會(huì)腐蝕電流，導(dǎo)致流量計(jì)輸出波動(dòng)。一旦電極被腐蝕，該解決方案的結(jié)果就是更換新電極。

　　3.電極結(jié)垢和電極短路

　　電極短路易于區(qū)分。如果被測(cè)介質(zhì)中有金屬材料，則電極短路易于診斷。然而，這種現(xiàn)象在日常操作中并不常見。由于電磁流量計(jì)經(jīng)常用于測(cè)量原水和污水等環(huán)境，因此電極結(jié)垢的概率很高。當(dāng)電極變臟時(shí)，信號(hào)逐漸減小，直到信號(hào)絕緣并且信號(hào)電路斷開。此時(shí)，流量信號(hào)被隔離。

　　當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的粘度高時(shí)，容易附著并沉淀在管壁上。如果附著介質(zhì)是導(dǎo)電材料，其導(dǎo)電率高于被測(cè)液體，則信號(hào)電位被分流并且不能工作，即電極短路。這是在過程條件下拆除電磁流量計(jì)的徹底方法。

　　4.襯里變形

　　測(cè)量不準(zhǔn)確或損壞電磁流量計(jì)。大多數(shù)襯里變形發(fā)生在氟塑料的襯里中。氟塑料襯里，特別是PTFE襯里的技術(shù)結(jié)構(gòu)，不能用于負(fù)壓管道，因?yàn)镻TFE僅在沒有粘合力的情況下粘合到管壁上。聚四氟乙烯(PTFE)的實(shí)際溫度不大于150°，因此，聚四氟乙烯(PTFE)電磁流量計(jì)不能應(yīng)用于高溫場合襯里管道，如果瞬時(shí)負(fù)片