圖8和圖9驗(yàn)證了這種信號(hào)設(shè)計(jì)方法是020MD流量異常的影響因素之一，需要改進(jìn)。
3.2 端子排接線干擾檢查
控制柜中的020MD電極反饋信號(hào)在在線槽中露出約10cm的屏蔽層。 縮短后，屏蔽層覆蓋到端子排。 滿罐裝滿硼溶液，導(dǎo)電率約為 8.0μS/cm。 上電后，020MD流量測(cè)量比較穩(wěn)定，運(yùn)行曲線如圖10所示。圖10驗(yàn)證這里的信號(hào)線屏蔽不夠，這也是影響流量不穩(wěn)定的因素之一。
由上可知，流體電導(dǎo)率的高低對(duì)采集的信號(hào)強(qiáng)度有直接影響。 當(dāng)電導(dǎo)率低時(shí)，來自電極的信號(hào)反饋較弱，干擾的影響更明顯。 低電導(dǎo)率的流量測(cè)量對(duì)信號(hào)采集有更高的要求。 壽命終止時(shí)測(cè)得的介電導(dǎo)率約為4.0μs/ cm。 在這種情況下，電導(dǎo)率降低到4.0μs/ cm。 運(yùn)行一段時(shí)間后，觀察到020MD單機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。 操作曲線如圖11所示。
但是，當(dāng)每個(gè)流量計(jì)依次給整箱上電時(shí)，020MD 的流量測(cè)量會(huì)受到影響。 運(yùn)行曲線如圖12所示
同時(shí)，為了驗(yàn)證主板之間是否存在大擾動(dòng)，在020MD整機(jī)通電大擾動(dòng)期間，在020MD機(jī)柜內(nèi)的夾緊件兩側(cè)增加了金屬板隔離主板之間的干擾。觀察到流量擾動(dòng)沒有改善，從而確定主板之間的干擾很小。但是為了保護(hù)主板，減少干擾，后期需要定制封裝的籠式隔離主板。
從圖12可以看出，當(dāng)每個(gè)流量計(jì)依次斷電，作為一個(gè)020MD運(yùn)行時(shí)，020MD的流量是穩(wěn)定的。
確定是在電介質(zhì)電導(dǎo)率較小（如4.0μs/cm）時(shí)屏蔽布線不夠或造成屏蔽不充分。因此，先后考察了各流量計(jì)的關(guān)斷和傳輸，發(fā)現(xiàn)021MD/022MD的關(guān)斷和傳輸對(duì)020MD的運(yùn)行影響最大。但是當(dāng)021MD/022MD上電時(shí)，控制柜中的021/022MD主板全部遠(yuǎn)離020MD主板。距離遠(yuǎn)，主板空間干擾弱；傳感器輸入側(cè)的端子排是相鄰的。由于端子排一側(cè)的勵(lì)磁線圈有幾十個(gè)交流電壓，每個(gè)流量計(jì)都有一組勵(lì)磁線圈，沒有屏蔽，對(duì)相鄰電極信號(hào)干擾的可能性較大。因此，有必要檢查端子排處的干擾源。
前期工作：（1）將流量計(jì)勵(lì)磁線的端子排側(cè)覆蓋金屬屏蔽層，并接地； ② 反饋至端子排側(cè)流量計(jì)各組電極。信號(hào)線被金屬屏蔽層覆蓋并接地。 (3)再次確認(rèn)傳感器側(cè)新鋪設(shè)的信號(hào)地與主板側(cè)接地接觸良好，接線正確。
FCL流量計(jì)的電學(xué)測(cè)試是在電導(dǎo)率為4.0μs/ cm的條件下進(jìn)行的。 0.5h觀察后，020mD的流量未出現(xiàn)擾動(dòng)，但有上升至136L/h且不穩(wěn)定的趨勢(shì)，說明擾動(dòng)仍未消失。原因可能是屏蔽不如電纜原來的屏蔽好。在這種情況下，從端子排引出020MD信號(hào)線和激勵(lì)線。出來，單獨(dú)引到主板并做好屏蔽，不再通過端子排。整箱流量計(jì)再次通電，連續(xù)觀察1h。 020MD電磁流量計(jì)穩(wěn)定在130~134L/h，無明顯擾動(dòng)。 020MD整機(jī)運(yùn)行曲線如圖13所示。
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