電磁流量計(jì)是測量導(dǎo)電液體的 ，環(huán)保行業(yè)用的比較多。金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)可以測量氣體和液體。玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的話，因?yàn)橹庇^的觀察流量計(jì)，所以不透明的液體不好測量。

　　電磁流量計(jì)的測量原理

　　電磁流量計(jì)：基于法拉第電磁感應(yīng)定律來測量流量

　　U=B*L*v

　　U-感應(yīng)電動勢 B-磁場強(qiáng)度 L-導(dǎo)體長度 v-導(dǎo)體速度

　　銅線繞成的線圈產(chǎn)生交變的磁場B.。受控電流保證在整個測量過程中磁場強(qiáng)度保持恒定。導(dǎo)體的長度L(在測量管內(nèi)徑的兩個測量電極的距離 ) 是一個常數(shù)。方程中唯一的變量是流體的流速v。儀表能夠直接測得電極間的感應(yīng)電壓， 感應(yīng)電壓線性的正比于流體分流速U~v。進(jìn)而求出流速，電磁流量計(jì)測量的不是體積而是流速.

　　流速轉(zhuǎn)化為體積流量：

　　Q=v*A

　　Q-體積流量 v-液體流速 A-流量計(jì)截面積

　　由此計(jì)算出管道內(nèi)液體的體積流量。

　　電磁流量計(jì)的工作原理：

　　電磁流量計(jì)是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律進(jìn)行流量測量的流量計(jì)。電磁流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是壓損極小，可測流量范圍大。最大流量與最小流量的比值一般為20：1以上，適用的工業(yè)管徑范圍寬，最大可達(dá)3m，輸出信號和被測流量成線性，精確度較高，可測量電導(dǎo)率≥5μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量。但它不能測量氣體、蒸汽以及純凈水的流量。

　　當(dāng)導(dǎo)體在磁場中作切割磁力線運(yùn)動時(shí)，在導(dǎo)體中會產(chǎn)生感應(yīng)電勢，感應(yīng)電勢的大小與導(dǎo)體在磁場中的有效長度及導(dǎo)體在磁場中作垂直于磁場方向運(yùn)動的速度成正比。同理，導(dǎo)電流體在磁場中作垂直方向流動而切割磁感應(yīng)力線時(shí)，也會在管道兩邊的電極上產(chǎn)生感應(yīng)電勢。感應(yīng)電勢的方向由右手定則判定，感應(yīng)電勢的大小由下式確定：

　　Ex=BDv-----------------式(1)

　　式中Ex—感應(yīng)電勢，V;

　　B—磁感應(yīng)強(qiáng)度，T

　　D—管道內(nèi)徑，m

　　v—液體的平均流速，m/s

　　然而體積流量qv等于流體的流速v與管道截面積(πD2)/4的乘積，將式(1)代入該式得：

　　Qv=(πD/4B)* Ex ---------式(2)

　　由上式可知，在管道直徑D己定且保持磁感應(yīng)強(qiáng)度B不變時(shí)，被測體積流量與感應(yīng)電勢呈線性關(guān)系。若在管道兩側(cè)各插入一根電極，就可引入感應(yīng)電勢Ex，測量此電勢的大小，就可求得體積流量。

　　據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當(dāng)導(dǎo)電液體沿測量管軸線運(yùn)動時(shí)，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢，此感應(yīng)電勢由兩個檢測電極檢出，數(shù)值大小與流速成正比例，其值為：

　　E=B·V·D·K

　　式中： E-感應(yīng)電勢;

　　K-與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù);

　　B-磁感應(yīng)強(qiáng)度;

　　V-導(dǎo)電液體平均流速;

　　D-電極間距;(測量管內(nèi)直徑)

　　傳感器將感應(yīng)電勢E作為流量信號，傳送到轉(zhuǎn)換器，經(jīng)放大，變換濾波等信號處理后，用帶背光的點(diǎn)陣式液晶顯示瞬時(shí)流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4~20mA輸出，報(bào)警輸出及頻率輸出，并設(shè)有RS-485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。

　　特點(diǎn)：

　　1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響;

　　2、測量管內(nèi)無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低。對漿液測量有獨(dú)特的適應(yīng)性;

　　3、合理選擇傳感器襯里和電極材料，即具有良好的耐腐蝕和耐磨損性;

　　4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達(dá)150：1;

　　5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型;

　　6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠;

　　7、流量計(jì)為雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量;可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART;

　　8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能;

　　9、測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系，因此測量精度高;

　　10、測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失;測量管道內(nèi)無可動部件，因此傳感器壽命極長;

　　11、由于感應(yīng)電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑;

　　12、轉(zhuǎn)換器采用國際最新最先進(jìn)的單片機(jī)(MCU)和表面貼裝技術(shù)(SMT)，性能可靠，精度高，功耗低，零點(diǎn)穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點(diǎn)擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等;

　　13、雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長時(shí)候內(nèi)保持穩(wěn)定。